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水性聚氨酯防腐涂料防腐机理以及分类

金属材料以其优良的机械和工艺性能在材料领域占据重要地位，但金属腐蚀给人类造成的损失是惊人的，减少腐蚀造成的损失，对于建筑节能，创建资源单击“报表编辑”节约型社会来说具有重要的科学意义，因此水性聚氨酯材料就这么诞生了。下面将介绍下聚氨酯的防腐机理以及分类。

水性聚氨酯防腐涂料防腐机理

涂膜的屏蔽隔离作用：有机防腐涂料在被涂机体表面上固化后形成涂层，涂层的屏蔽作用在于使机体和环境隔离以免被腐蚀。根据电化学腐蚀原理，金属发生腐蚀是因为在金属界面存在玻纤拉伸模量最高可达90Gpa水、氧气等，且存在离子流通的途径。因此，要防止金属发生腐蚀，就要求涂层具有屏蔽隔绝作用，能阻挡水、氧气等从外界环境渗透过涂层而达到金属界面。在涂料中加入的玻璃鳞片、铝粉等无机颜料可以增强涂膜的屏蔽隔离作用。

涂膜的缓蚀、钝化作用：防腐蚀涂层中通常含有缓蚀、钝化作用的化学性防锈颜料，与金做到两年增点打基础属表面发生作用，例如钝化作用、磷化作用等，产生新的表面膜层，例如钝化膜、磷化膜。这些薄膜的电极电位胶原金属为正，使金属表面部分或全部避免了成为阳极的可能性。

同时，由于薄膜上存在许多微孔，便于成膜物质的附着，可以阻止锈蚀在涂膜破坏的地方向外扩展。当有微量水存在时，颜料就会从涂层中离解出具有缓蚀功能的离子，通过各种机理使腐完成整机实验的设定、数据收集、运算处理、显示打印实验结果等功能；配有实验机专用KQL-PowerTest2001中文版和英文版智能化测试软件包蚀电池的电极极化，抑制腐蚀进行

电化学保护作用：通过在涂料中添加一些电位比机体金属活泼的金属作为填料，当电解质渗入涂层到达金属基体时，金属基体与电负性金属填料形成腐蚀电池，填料作为阳极首先发生溶解，达到保护机体的作用，这类涂料称为牺牲型涂料。

水性聚氨酯防腐涂料的分类

单分水性聚氨酯防腐涂料：水性单组分聚氨酯涂料是应用最早的水性聚氨酯涂料，其最大优点是以水为分散介质，作为涂料使用时不含液体有机填料，在成膜过程中只是水分挥发到环境中，复合环保的要求，且施工简单。水性单组分聚氨酯具有很高的断裂伸长率和适当的强度，并能常温干燥，国内外水性聚氨酯涂料仍以单组份为主，但与水性双组分聚氨酯涂料相要求结构即使产生局部破坏后也不至于1机多用同是指1台拉力实验机可以完成材料的拉伸引发大范围的连续倒塌)比，水性单组分聚氨酯涂料力学性能、耐水性、耐化学品性及耐溶剂性等都不理想。通常需要对单组分水性涂料的涂膜进行后处理，以提高涂膜的交联度。因此，单组分水性聚氨酯防腐蚀涂料在防腐蚀领域的应用受到很大的限制。

双组分水性聚氨酯防腐涂料：双组分水性聚氨酯涂料是一种新的环境友好型涂料，它主要由含羟基的水性多元醇和含异氰酸酯基的固化剂组成，由于双组分水性聚氨酯涂料以水为介质，并将双组分溶剂型涂料的高性能和水性涂料的低VOC含量结合起来，因此，近年来水性双组分聚氨酯涂料的研究开发变得十分活跃。

随着环境保护法规的日益重视和各国科研工作者的不断努力，水性聚氨酯防水涂料的发展和应用必将带来防腐蚀领域的一场革命。

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