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PET破碎料塑料及注射成型加工工艺分析个体经营胡女士万芳

发布时间:2020-02-14 10:54:46 阅读: 来源:路障厂家

PET破碎料塑料及注射成型加工工艺分析-个体经营(胡女士)

PET破碎料化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯,又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET破碎料,主要是打瓶胚。 PET破碎料在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性。 1、塑料的处理 由于PET破碎料大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过极限时,在加工中PET破碎料分子量下降,制品带色、变脆。困此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。 回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。 2、注塑机选用 PET破碎料由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求,华美达近年开发了中小系列的PET破碎料专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。 3、模具及浇口设计 PET破碎料瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。 4、熔胶温度 可用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET破碎料可设为290-315℃等。 5、注射速度 一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。 6、背压 越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。 7、滞留时间 切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。 8、注意事项 收料不能太大,否则易产生在下料处 架桥 而影响塑化。 ⑵如果模温控制不好或料温控制不当,易产生 白雾 而不透明。模温低且均匀,冷却速度快,结晶少则制品透明。本文出自:http://shica.zz91.com/

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