中国石油高端装备制造步入绿色时代《资讯》
中国石油高端装备制造步入“绿色”时代
“我们队一举扭转了70型钻机连续两年亏损的局面,靠的就是电代油钻机。”2月24日,长城钻探钻井二公司70101队队长冯显向员工盘点去年账目时说。电代油钻机不仅节能环保,而且能降低费用支出,平均每台钻机每月可减少费用42万元。截至目前,钻井二公司累计已有281口井使用了电代油设备,节约柴油6300多吨。
这是中国石油装备制造业务实施绿色发展战略、实现节能环保的一个缩影。近年来,中国石油通过电代油、气代油等装备研制项目推动节能减排工程,为中国石油装备注入“绿色血液”。
我国石化产业是全国工业领域里的排放大户,也是“十二五”时期工业领域的重点减排大户。石油石化装备作为制约企业节能减排的关键因素,具有相当大的节能减排潜力。为此,国家出台多项政策支持节能环保等绿色装备发展,号召企业通过加强技术改造和技术创新,以最少的资源、最低的成本、最少的排放,加快实现向绿色发展转型。
中国石油明确提出打造高端、绿色、国际化装备制造业务发展目标,进一步加强在节能减排上的优势,实现产品结构由传统制造向绿色制造转型。2012年,中国石油组织完成天然气应用装备等专项产品发展规划,筛选确定了一批结构调整重点项目,以此推动天然气等清洁能源在油气生产领域的广泛应用。在优势产品升级换代方面,中国石油明确提出要加快推动传统优势产品升级改造,逐步淘汰能耗高、污染重的产品,实现中国石油装备绿色发展。
在油气钻采领域,宝石机械公司积极参与电代油项目,加大工业电网驱动钻机设备的研制,产品覆盖了5000米至12000米各型电驱动钻机,可减少燃油和机油消耗达到20%至45%以上。在“气化钻机”项目上,济柴动力总厂结合油田实际研发出的伴生气发电产品,将油田井口伴生气变废为宝,1000多台套机组服务于全国各个油田采油作业区,每年可减少伴生气排放7亿立方米。
在炼油化工领域,渤海装备研制了YL型系列烟气轮机,最大功率可达到4万千瓦。该产品不仅可以减少烟气中污染物的排放,还有明显的节能效果,一台3万千瓦特大烟机每年可节电2亿千瓦时以上。2012年,渤海装备研制的包括烟气轮机在内的“十大节能利器”,为国内炼厂及化工企业节电12亿千瓦时以上。
此外,济柴动力总厂积极进入水运以气代油领域,以LNG为燃料的系列船用发动机及动力集成覆盖了1000吨至10000吨船舶的动力需求,在长江武汉和芜湖、京杭运河及珠江四地8艘船上同时展开LNG动力船舶示范工作。
2013年,中国石油将继续做大气代油应用等成长型、战略型装备制造业务,以突出重点、先易后难、稳步推进为原则,继续加大绿色装备研发及推广力度,重点加强大缸径天然气发动机、三抽系统综合节能技术研究、天然气压缩机等5项技术及装备攻关。以气化长江航运为突破口,努力打造LNG生产、接收和储运关键装备自主制造能力。以页岩气为重点,在非常规天然气开发装备领域寻求新突破。
中国石油装备制造分公司科技信息处副处长周石燕表示,今年,中国石油装备制造业务将充分发挥科技驱动的力量,科研投入将向绿色装备研发做出倾斜,预计比去年增加15%左右。此外,老产品的升级换代也将以提高能效和节能为方向,从科研、制造、市场等多环节入手,尽快使绿色装备成为中国石油装备制造业新的增长点。
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