当绷网的工艺过程

绷的工艺过程

1、框

最理想的框是金属材质的，加工方便、平滑、不扭翘。

2、丝以涂纶丝为好，因其张力稳定。丝要粗、细适中，如过细，张和差，绷不紧；过粗，孔小，开孔率不够，会影响浆料通透量。平纹单丝，经纬丝线均匀，孔大小一致。有色丝比白色的好，用有色绷可防止乱反射。

3、绷

有条件的可用绷机绷，并用张力计测定，确保四块版张力一致。

采取手工绷，亦可达到所需要求。这要采以翻拉、粘接法，利用手动拉夹头，可绷出经纬垂直、张力一致的版来。不管采用何种方式，都要符合三级绷的要求，不能一次就绷得很紧，要使丝有一定的伸张过程，以保证其张力稳定性。

4、对感光胶的要求要选用优质耐水型重氮感光胶，明胶、过氯乙烯、三元尼龙等感光胶制精细画稿。一般的色块套印版采用国产感光胶，曝光时间都在4 8分钟左右，曝光时间是用紫外线光在15 20秒之间，用40W10支日光灯管，曝光时间只有50 70秒，光敏度差、附着力不强的感光胶在此短暂时间内根本就不能交联固化，不是脱胶，就是不易显影或点出得不全。

例如9500感光胶。它有以下几个特点：

(1)胶液呈乳白色：加光敏剂后呈浅黄色，曝光后呈淡紫色，透明度高，印时易于对位或调整。

(2)胶质细腻：与丝的附着力很强，一般涂布，只需正反各一次就可以，不需干后反复涂胶。

(3)光敏度高：曝光时间的宽容度大，用碘钾灯光，清水浸泡3 5分钟，易于显影，点光洁测控系统：采取高精度数字伺服阀、清晰，经第二次曝光后，耐印率会提高。

5、曝光、显影

曝光台上要安装与印台相应的定位卡，定好位，不允许有误差。曝光时，阳图分色卡的药膜面对着模版的感光胶面，压紧压牢，保证感光模版和底片紧贴于曝光玻璃上，不能有丝毫缝隙。

曝光时间依感光胶的灵敏度和光源而定，一般紫外线光曝光控制在15 20秒之间。用40W10支日光灯管曝光，控制在50 60秒；

清水浸泡35分钟，即可用海绵轻擦或用水喷洒，水压不要过大，湿度低壳聚糖与淀粉共混复合材料生产的薄膜不溶于水时，可先用20℃温水浸泡，然后再用清水喷洒显影。切不可用高压水冲洗，待干后第二次曝光，使感光胶进一步交联固化，以提高耐印力。

经验证明，黄版的加角度是90 ，易见龟纹出现，但这不影响印刷效果，因黄版是浅色，首先印刷，经后三版叠印后，龟纹自然消除。品红、青版绝不允许有龟纹出现。

制作过程：

一、为保证制版、印制质量须认真择选框

1、张力充分。

作为框的材料应具有能耐丝张力的充分强度，因为在绷时，丝对框产生一定的拉力和压力，这就要求框要有抗拉力强度，若强度不够框就会找曲，就会变形，就印不出好的丝绒产品。

2、坚固耐用。

框在使用中要经常与水，粘合剂接触，以及受温度变化的影响，这就要求框不发生歪斜等现象，以保证框的重复使用，这样可减少浪费，降低成本。

3、操将超过其他类型的塑机产品作轻便。在保证强度的条件下，框尽量选择重量轻的，便于操作和使用。

4、粘合性好。框与丝粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝和框的粘接力。

5、尺寸合适。生产中要配置不同规格的框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的框，可以减少浪费，而且便于操作。

二、关于绷

1、绷的工艺过程。

绷首先按照印刷尺寸选好相应的框，把框与丝粘合的一面清洗干净，如果是第一次使用的框，需要用细砂纸轻磨擦，使框表面粗糙，这样易于提高框与丝的粘接力，如果是使用过的框也要用砂纸磨擦干净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的框在绷前，先在与丝接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。

绷时，用手工或机械绷，丝拉紧后使丝与框贴紧，并在丝与框接触部分再涂布粘合胶，然后干燥，注意粘合胶不宜涂布得过厚或过薄，在干燥时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加一定的压力，使丝与框粘接得更牢固。待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断框外边四周的丝，然后用单面不干胶纸带贴在丝与框粘接的部位，这样可起保护丝与框的作用，以保证丝印版的有效使帝人将展出最新的碳纤维复合材料和黑色芳纶纤维用。最后用清水或清洗剂冲洗丝，待丝晾干后，就可用于感光胶涂布（制版）。绷的工艺流程如下。

2、绷的基本要求。

(1)整个面张力均匀，各方向上的线在其弹性限度内受力均匀。

(2)丝互相平行，经纬方向的丝互相垂直。

(3)在一段时间里增量绷，达到不增加绷张力而不再出现松驰的程度。

(4)丝绷在框上，作用于框和布上的力相互抵销无张力损失。

3、正确的绷方法。

(1)为了使绷好的丝的经纬丝尽可能与框边保持垂直，在把丝夹入绷机夹头时要夹得平直；在启动绷机时要逐步加力，使绷慢慢拉伸、拉平、拉紧直到拉到最高值，这时再沿夹具边口仔细检查经纬平行于夹具的情况，如发现严重的不平行时，应松下丝，重新夹和重新慢慢给力到最高值。绷时切忌突然给力到最高值，这将会造成张力不匀，经纬扭斜，会形成制版龟纹。