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当柔性版印刷艺术的表现

发布时间:2021-09-10 12:17:48 阅读: 来源:路障厂家

柔性版印刷艺术的表现

发布日期: 来源:中国纸业

A·柔性凸版印刷的定义

柔性版印刷又称为 富瑞术 印刷〈FLEXO PRINTING〉泛指印刷部比非包装印刷部高出的橡皮或塑胶的凸版,以此当印版对被印材料(张页或卷筒材料)作画像印刷的方式。它是使用水性或溶剂性之稀薄液体油墨的轮转印刷方式,一般多被利用在卷筒基材之印刷,唯一的例外是对瓦楞纸板的印刷。柔性凸版印刷是由使用金属或塑胶等硬质凸版,采用浓而稠黏印墨的凸版印刷方式发展而来的。另外,轮转凸版印刷方式动力电池单体比能量到达300瓦时/千克以上或轮转平版印刷方式若印刷长度改变时,其复杂的印墨着墨装置之组合极难对应,因此只适合于固定长度(直径)的印刷。柔性凸版印刷为求软性印版之不生歪曲,只宜用轻微印压的印刷方式,但是凸版印刷方式是采用强压的印刷方式,同为凸版印刷,但实不可混为一谈。印墨之成份也因印压之不同而有所异,两种印刷方式中惟一的共同点是双方均使用凸形的印版而已。今天中国纸业带大家详细介绍一下相关内容。

柔性凸版在少许压力之下也会发生歪变而生成线画之粗化及点的扩大。线画之外围生成叠影,使印刷质量恶化。大型的包卷式柔性凸版之铸造成形困难,大都将许多小版用双面胶布贴在版筒上使用。柔性凸版印刷方式是在1890年代以可以变化反覆长度的凸印方式为了制袋用牛皮纸印刷所发明的方法,使用极为低黏度的液体油墨,不必像凸印平印等使用复杂的印墨装置,因使用橡皮版,可以比凹版版筒便宜甚多的成本来完成印刷,又因使用液体印墨,使用墨盘及墨槽以可变化流量之帮浦供应过量之印墨,溢流出来之油墨又可返回墨槽以供再使用。油墨辊将墨汲土来给纹辊 (ANILOX ROLLER)以供应一定量之印墨至版面,其墨量可依辊压、硬度、速度差决定汲上来的墨量。着于印版凸部之墨量是依纹辊凹孔之大小、线数及形状而定,并如凸版同样地视加压大小而决定印在卷筒材料上的质量,其印版辊筒须由印刷直径减去印版及贴版材料厚度 2倍后的直径,再经过机械加工镀铬而成。

橡皮版被铸造为特殊厚度,其代表性印版高度添加双面胶带在内分别为由1.7到7M/M等等的厚度,如今已多用各种厚度之感光性树脂版。例如反覆长度500M/M之印版的直径为159.3M/M若在此印刷机使用3·175M/M之印版时,此版筒直径是由印刷直径减去印版厚度之两倍成为152.78M/M。柔性凸版印刷方式,印版之直径虽可容易变化,但是由于牵涉齿轮传动之关系,其印刷长度不能如照相凹印那样自由变化,只能在齿轮齿数的整倍数加以变换。这是柔性凸版的印刷长度,唯一受牵制的地方。

B·阿尼林(ANILINE)印刷的诞生

柔性凸版印刷的历史,实际上是接连凸版印刷方式而开发的历史,柔性凸版印刷是因应加工包装方面的需要而发明的唯一主要印刷方式。纸张之制造业者开发了此一印刷方式,最初名为 阿尼林 〈ANILINE〉印刷,在1952年被正式订名为 富瑞术 印刷〈柔性凸版〉。最初阿尼林印刷之印墨使用水性液体印墨,后来用溶剂性阿尼林染料型印墨,使柔性凸版印刷方法才全面成功。阿尼林印墨是在印刷机器及印刷方法被法国人及美国人发明之后再由德国人开发完成的。

柔性凸版印刷方法为美国人 金氏礼 (NGSLEY)于1853年取得橡皮凸版印刷用印版之专利,于1860年再取得橡皮版印刷机专利,而由他开始的说法,流传很久,但苦于无印刷物之证据,英国之巴隆父子(BARON SONS)公司在1890年得到英国的专利之后,完成橡皮版卷筒印刷机为确切之事,此专利为使用极为低黏度油墨及软质橡皮印版的新印刷法至今已刚好超过100年的历史。油墨是由染料、葡萄糖及水所形成,此种方式印刷机器的特点为使用软质印版及液体(水性)印墨。

秘比〈BIBBY〉氏与巴隆氏欲对牛皮纸袋印刷,惟纸袋有种种的大小的不同,有变化印刷长度之必要,当时只有凹版印刷能达成此一目的。凹印于1877年被开发,克立歇氏完成常规凹印后大致有50年间(至I930年代)凹版印刷仍末被认为是包装材料的实用印刷法。

液体印墨不接着于金属面,不能平均对金属凸版着墨,只好用稠黏型印墨,平印墨为使它具排水性也须要用极为黏稠的印墨,故两者均为糊膏状油墨,并限于一定印刷长度之版筒印刷。若想变换版筒,因有许多墨辊其更换费时费事,当前虽开发有可变化版筒大小乏卷筒纸平印机,但变化印刷长度十分费时且不太实际。若采用低黏度油墨,则只用1至2支墨辊就可以在印版上全面均一濡湿印墨,不必动用复杂的供墨系统印刷,此得以应用于各种不同大小之版筒的印刷机。凹印机的开发成功,证明了用液体油墨可印刷各种不同长度印刷物的实用性。

这导致秘比与巴隆公司开发新印刷机的动机一使用新的低黏度印墨能控制印墨均匀化中之横行作用,又可免装封密式墨槽及刮刀调整装置,又因使用软质橡皮印版,又可免去凸版印刷印前冗长的准备工作。金属版之误差不易控制在+25u以内,印刷质量优劣变化的主因是印版的高度,若要以筒衬去补救很费时间。柔性印版之弹性可以免除此种调整。为了制作橡皮凸版要用母型版,所制之印版因有柔软性,比金属版、电镀版之弯曲制版也容易多了。

最初应用阿尼林印墨(煤渣,染料与溶剂混合)印刷的最早之轮转式柔性凸版印刷机为1905年好威(HOWEG)公司之制品,当时虽无干燥装置,但上述的快干性印墨使柔性凸版印刷迈向成功之路。

C·柔性凸版的艺术观

初期阿尼林印刷机之墨辊在移转辊之1般客户选择普通型的电子万能实验机就好了下极易生成多余之飞沫现象,应加大墨辊之濡湿角度,因此应使用慢干性之印墨以保持移转辊及版筒上印墨之慢干,最近设计的墨辊已移至较为水平的位置,故印墨之飞沫及濡湿角之问题也告解决。墨辊依卷筒低速回转,但机械由常规之慢速变为高速回转时生成严重的印墨飞散,后来将橡皮传墨辊改为金属辊,不只印版之润湿性可改善,并可行更高速之印刷。若使双辊间保持慢速印转,可消除气泡、飞沫等现象。印墨之计量方式也大幅改善,故此种依橡皮辊与镀铬辊的双辊间隙传墨方式继续被使用。而在后来的柔性凸版印刷装置多采用称为纹辊之雕纹移转辊、以双辊间之挤压将印墨定量,而在精密点的彩色印刷也采用了刮刀系统(甚至采用两支逆向刮刀系统)以行严密控制纹辊的墨量以分配给予印版泡点更精确的墨量经轻压后准确地转印到被印材料上。

印版方面新的橡皮版研磨机可将高度误差降到25u以下如此一来印版之挤压量变为u,故印版之变形量也相对地减少了。新感光性树脂印刷版之高度误差只有13u,若使用此种版材也可行高线数之目印刷,此种高精度印刷,又使印刷之挤压量变得更少,变形量也更小了。

过去的柔性凸版印刷以0.4M/M细线印100线/寸〈39线/公分)为其极限,70年代道尔化学公司完成玻璃型板铸版法,打开了更细线画更高线数点制版之路。80年代各感光性树脂版制造商推出了极高质量之柔性印版,便能制133线/寸之目版,到了80年代后期已可印制线/寸之彩色点使其印刷效果直追彩色照相凹版印刷。

感光性树脂版的开发应用,可以说是柔性凸版印刷突飞猛进的功臣,树脂版是使用感光性树脂材料在高强度光源(紫外线)照射下成聚合作用(硬化)之材料,此种印版为三次之软质印版可不经原版→型板→铸造,直接由晒版原稿→晒版→洗出→印版,分为液体型及固体型两种版材。感光性树脂版有以下之优点:

1·伸缩性小一印版由晒版(负片)直接制版、无中间工程不会介入中间过程之收缩误差(母型板和熔造之误差),另外基材也比较安定,又以一工程制成,伸缩量之预测及控制也比较容易。

2·印版之厚度一感光性树脂版可将印版厚度,精度控制为约12u以内,因此可使印压比铸造式橡皮版低一些得以印出比较精细的画像。

3·更为精细的细部画像一铸造性橡皮版由于要由型板中拔出,故比较不能用锐利的角度,但感光性树脂版不用型板,故可用较锐利的角度比较适合精细和细部画像的形成。

印墨系统也由一支含有吸收可作家具、天花板等性之二辊式供墨改为一支金属纹辊一支橡皮辊再改进为刮刀给墨系10、该机校准简单统,最新式的则为逆向双刮刀给墨精确严格地控制给墨量。由于上述的改进,今日的线条画像及点画像之柔性凸版印刷质量得以能和凹版与平版一较长短。有人以为柔性凸版印刷所印之最高质量之点印刷物仍无法与平印及凹印相比,但柔性凸版印刷之质量已大幅度改善,却是不争的事实。只要去欧美的超级市场,必会发现过去用平版及凹版印刷者已有不少变为柔性凸版印刷了,比如柔性凸印之不透明LDPE冷冻袋替换了凹版袋及平版印制之厚纸箱了。柔性凸版印刷之未来,显然无可限量。 $分页符$

D·柔性凸版之技术观

如果我们把柔性凸版在印刷机器以外之软硬件方面的进步当做是柔性凸版印刷的艺术观的话,那么担当柔性凸版革命性发展主角之柔性凸版印刷机,不能不就其技术面加以研讨。

柔性凸版印刷机的构造可分为三类::堆积型(STACK TYPE)、共通压筒型(COMMON IMPRESSION TYPE)及联机型(IN-LINE TYPE)三种均为将印版贴在版筒上以行印刷的方式。最初的阿尼林印刷机多用联机型,后因张力及对位问题,不久改变为堆积型及共通压筒型(又简称做C·I型)。选择印刷机类型的要因有六:1.被印基材之种类2.印刷量3.色规位精度4.应用性5.联机加工量6.购入者之嗜好。印刷机购买者大多是以以上的六个因素做为选择印刷机类型的依据。在二次大战前所制造之阿尼林印刷机中之95%为堆积型,5%为共通压筒或联机型。在二次大战后因塑胶薄膜包装印刷之导入及共通压筒型柔性凸版印刷机设计之改善占有比率有很大的改变。当前之卷筒式柔性凸版印刷机多数为共通压筒型,但并非此种最为优良,堆积型印刷机的用量也有不少,比其他方式好用的情况叶丝谲多而联机型印刷机的应用性及印刷加工之综合能力与凸版机相同,同是印刷与加工综合生产时最方便的机种。

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